激光快速成型由原材料的不同分為SLA和SLS兩種。 　　

SLA是采用立體雕刻(Stereolithography)原理的一種工藝，又稱光敏樹脂選擇性固化，是z早出現的一種快速成型技術。過程是：在樹脂槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下會快速固化。成型過程開始時，可升降的工作臺處于液面下一個截面層厚的高度，聚焦后的激光束，在計算機的控制下，按照截面輪廓的要求，沿液面進行掃描，使被掃描區(qū)域的樹脂固化，從而得到該截面輪廓的樹脂薄片。然后，工作臺下降一層薄片的高度，以固化的樹脂薄片就被一層新的液態(tài)樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結在前一層上，如此重復，直到整個產品成型完畢。z后進行清洗、去處支撐、二次周化以及表面光潔處理等。 　　

光敏樹脂選擇性固化快速成型技術適合于制作中小形工件，能直接得到樹脂或類似工程塑料的產品。SLA快速原型的手板表面質量較好、系統分辨率高、成型精度較高。 　　

SLS的加工方法與SLA技術相似，但用粉末原料取代了液態(tài)光聚合物，并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料。在成形過程中，激光參數以及粉末的特性和燒結氣氛是影響燒結成形質量的重要因素。SLS快速原型能生產z硬的手板，而且可以采用多種原料，例如絕大多數工程用塑料、蠟、金屬、陶瓷等，零件的構建速度高，無需對零件進行后矯正，無需設計和構造支撐。