(1)三維模型的構(gòu)造:在三維CAD設計軟件中獲得描述該零件的CAD文件。一般快速成型支持的文件輸出格式為STL模型，即對實體曲面做近似的所謂面型化(Tessellation)處理，是用平面三角形面片近似模型表面。以簡化CAD模型的數(shù)據(jù)格式。便于后續(xù)的分層處理。由于它在數(shù)據(jù)處理上較簡單，而且與CAD系統(tǒng)無關，所以很快發(fā)展為快速成型制造領域中CAD系統(tǒng)與快速成型機之間數(shù)據(jù)交換的標準，每個三角面片用四個數(shù)據(jù)項表示。即三個頂點坐標和一個法向矢量，整個CAD模型就是這樣一個矢量的集合。在一般的軟件系統(tǒng)中可以通過調(diào)整輸出精度控制參數(shù)，減小曲面近似處理誤差。如Pre/1E軟件是通過選定弦高值(ch-chordheight)作為逼近的精度參數(shù)。

(2)三維模型的離散處理:在選定了制作(堆積)方向后，通過專用的分層程序?qū)⑷S實體模型(一般為STL模型)進行一維離散，即沿制作方向分層切片處理，獲取每一薄層片截面輪廓及實體信息。分層的厚度就是成型時堆積的單層厚度。由于分層破壞了切片方向CAD模型表面的連續(xù)性，不可避免地丟失了模型的一些信息，導致零件尺寸及形狀誤差的產(chǎn)生。切片層的厚度直接影響零件的表面粗糙度和整個零件的型面精度，每一層面的輪廓信息都是由一系列交點順序連成的折線段構(gòu)成。所以，分層后所得到的模型輪廓已經(jīng)是近似的，層與層之間的輪廓信息已經(jīng)丟失，層厚越大丟失的信息越多，導致在成型過程中產(chǎn)生了型面誤差。

綜上所述，為提高零件制造精度，在模型面型化處理時，應該選取較小的精度參數(shù);在模型離散化處理時，應該選取較小的切片層厚度。